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厚钢板卷板机

 

卷板机修理、重新设计了如图1中双点线方框5所示下辊液压同步回路。当图1中电磁阀1处于中间位置时、主回路卸荷阀也处于卸荷位置、主回路无压力油、油泵空载运转、下辊油缸6、7无压力油进入、下辊不动作。当电磁阀1上2DT电磁铁得电吸合时、压力油由P、A口进入分流阀2、由A、B两口同时输出、分别通过液控
单向阀4、8进入下辊油缸6、7下腔,使下辊两端同步上行;两油缸上腔油液则通过换向阀1的B、T口流回油箱。若下辊两端有位置误差时(例如右端高),则下辊右端上母线与工作钢板先行接触,右端油缸下腔进油管路内的压力油可打开单向阀9,多余压力油汇入分流阀2进油回路,使下辊右端保持在压紧工件位置;而下辊左端油缸6下腔继续进油,推动活塞持续上行直至下辊左端上母线也处于与工件压紧位置。此时下辊上母线与上辊下母线达到平行,使工件在上下辊之间均匀压紧,保证卷板曲率一致。当电磁阀1上2DT电磁铁失电、3DT电磁铁得电吸合时,压力油经电磁阀1的P、B口进入两下辊油缸6、7上腔,活塞杆牵动下辊下行。此时压力油已将液控单向阀4、8同时打开,两下辊油缸下腔油液则分别通过液控单向阀4、8及单向阀3、9经电磁阀1的A、T口流回油箱。下辊下行后,两端的位置误差,则在下次上行压紧工件过程中自动消除。该同步回路结 构简单,经实际使用同步精度满足生产工艺要求,工件加工质量良好。
  2.卷板机修理、根据改造后的液压原理图和所选用的液压元件设计制造了两块集成阀板。一块安置于油箱盖板上,另一块安置于基础坑内机架左侧中部(使下辊两端油缸管路长度一致)。
  3.卷板机修理、重新设计改制了封闭结构油箱,加设液位、温度显示和油液过滤装置。为方便维修和油质管理,将油箱安置位置由原来在基础坑下移至设备左侧地面上。同时对设备基础坑渗水进行了治理。经此整改后,不仅大大改善了维修和油质管理条件,还收到了良好的节能和环保效果,彻底改变了原基础坑内脏水、污油漫溢、工人无法下去检修的状况。
  4.卷板机修理、针对该设备改造前下辊下行经常别劲卡住,除设计下辊同步回路外,还利用原柱塞缸的缸筒,以较少的材料和费用,将两只下辊油缸由柱塞式改成活塞式液压缸,变下辊靠自重下行为液压驱动下行。改造后下辊工作时升降动作灵活,同步性能符合要求,消除了原来下辊经常别劲卡住的弊病。
  5.倒头机构的改造
  (1)将原倒头架与倒头轴承座上下面的圆弧面支承定位改成下面由圆弧面支承,上面由倒头销定位的结构,如图2所示。卷板时,转动倒头销,使其圆柱面进入倒头轴承座上面的圆弧凹坑内,使上辊在工作时稳定在水平位置。倒头时,转动倒头销,使其平面部分向下。这时倒头销与倒头轴承座之间约有4mm间隙,保证倒头架在翻转倒头过程中有一定的自由度。
二辊数控卷板机由两根辊组成、其中、一根辊通常上辊为刚性辊、下辊为柔性辊(多由橡胶包裹)、不同于三根辊均为刚性辊的三辊卷板机。工作时、柔性辊由伺服电机驱动靠向刚性辊、柔性辊变形使加工件产生形变成为合格的形状。
优势:
1. 柔性辊的采用大大减少了卷板机对板材表面的磨损。
2. 无须预弯、切边、从而提高了生产效率。
3. 加工形状较多、可加工圆形、椭圆、锥形等所有规则及自定义的圆形。
缺点:
1. 在实际操作中、柔性辊的表面易因磨损产生不规则纹理、导致加工精度降低。
2. 技术不完善、适用面有限。较大板材的加工均有三辊卷板机完成。
在维修保养方面、二辊卷板机有结构简单的特点、但如果客户产量较大、则需要经常柔性辊、增加了设备保养和人工成本。而以目前技术来看、一台高质量的三辊卷板机完全可以做到寿命长、低维修甚至0维修成本的水平。
二辊卷板机和三辊卷板机各有所长、厂家在为自己的生产部门挑选设备时、需考虑到以上几点、以挑选最适合自己需要的卷板机。
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