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剪板机厂家:当滑块缓慢移动,摇晃并产生噪音时,滑块缓慢摇晃
来源:剪板机 | 作者:nthonglicom | 发布时间: 2019-09-11 | 12 次浏览 | 分享到:
  
  1.空气被吸入气缸的上腔室,压力长时间累积(自吸线泄漏)
  2.灌装阀或自吸管的流量很小,或者滑块的速度太快而吸入真空。
  3.灌装阀未完全关闭,上腔室压力减慢。
  4.启动慢速阀后,注水阀关闭,上腔不能吸油。
  5.比例阀的中性位置导致开口不同且不同步。
  6.快速减速测试的速度是否会暂停?
  7.快速空气动力负荷的大小影响灌装阀的关闭,消除了快速的空气动力负荷
  8.在工作前的延迟阶段调整压力参数
  9.注入阀控制阀的加注孔太小而不能形成压力差
  10.数控系统参数(减速延迟)
  11. CNC系统参数(减速增益参数减少)

  滑块不会减速
  电磁比例反转阀没有电信号或卷轴无动作卡住
  2.系统无法设定压力
  3.加注阀卡住或加注阀密封泄漏。
  4.在有或没有电信号或卡住的情况下降低阀门速度
  5.背压太高或压力太低。

  当滑块缓慢移动,摇晃并产生噪音时,滑块缓慢摇晃
  1.气缸排出压力油含有气泡
  2.滑动导轨的摩擦力太大,没有润滑剂。
  3.轨道板的安装表面之间的空间大,或者上侧和下侧不平坦。
  4.机架和工作台水平调整不好。
  5.平衡阀堵塞
  6.检查快速底阀是否已激活打开
  7.数控系统参数(增益)或工作速度设置过大
  8.背压阀松动,两侧阻力不同。
  9.电磁比例阀的线圈是否极化并且比例阀的中性信号是否正确?
  10.来自比例伺服阀的信号是否受到干扰?检查方法与前一个相同。
  11.气缸密封圈阻塞活塞杆,阻力大(用于PTFE硬密封圈试验)
  12.未安装秤上的球形垫圈,滑块的移动不平滑,秤的通信线存在问题。
  13.压力曲线不正确,进入工作时压力不足。
  14.灌装阀压力密封的O形圈产生少量泄漏
  九,慢速时同步偏差很慢
  1.同步检测系统故障(网格规则)
  2.比例转向反转阀
  3.快速阀门泄漏
  4.双方背压差异很大。
  5.油温太低。
  6.上腔室和下腔室中的气缸油。
  7.数控系统参数
  10.当滑块处于下死点的压力下时,滑块会振荡并摇动。
  1.秤可能存在问题
  2.气缸排出压力油含有气泡
  3.平衡阀堵塞
  4.数控系统参数(增益)
  5.背压阀问题,两侧的阻力不同
  6.电磁比例阀的问题:中位数可能不正确
  7.气缸升降螺栓松动→下死点波动较小,轮廓不正确,弯曲角度不准确,弯曲时有噪音XI,滑块没有返回运动或返回非常慢
  1.电磁比例方向控制阀是否可逆并损坏?
  2.系统设定压力或返回压力是否太小?
  3.灌装阀可能有一侧卡住或未完全打开
  4.启动减速阀后,关闭灌装阀,不能快速返回。
  5.数控系统:编程角度太小,无法向弯曲编程的底部弯曲。
  6.数控系统参数归零
  7.规模损坏或电缆问题
  8.检查系统压力是否缓慢增加

  滑块在他返回时摇晃并颤抖
  1.返回压力太高或太低。
  2.系统参数或PLC和DM02模块
  3.带或不带偏转的比例阀线圈

  滑块滑动(上死点)  

      背压阀调节

  2.背压阀泄漏或下阀门快速泄漏
  3.上腔室和下腔室中的油缸。
  4.比例阀补偿
  5.密封支架的稳定性不够。变形后,滑块向下滑动。
  6.确定滑动的原因:拆下比例阀后,观察下部油的油
  十四,弯曲角度误差很大
  1.检查补偿油缸的补偿偏差是否大,不能完全恢复零位。
  2.检查快速夹是否松动。
  3.检查每条曲线下的中性点是否有任何变化。
  4,检查弧键的安装是否标准,如果螺孔已经死了
  5,板材本身的变化(厚度,材料,张力)
  6.网格规则是否松动?
  7.定位精度不准确:比例阀的零补偿值是否足够?定位不能到达下死点,因此无法返回。
  十五,曲线的直线度误差很大
  1.检查补偿油缸的补偿偏差是否合适。
  2.检查快速夹是否松动。
  3.检查滑块上的水平和垂直模具调整表面是否变形。
  4,检查上下模具是否变形
  5,板材本身的变化(厚度,材料,张力)
  6.检查下工作台(中性板)是否变形。
  十六,液压管路漏油或输油管道坍塌
  1.检查管道安装是否符合要求(延伸长度,管道直径,壁厚,夹板,螺母太紧,太松,曲率半径等)
  2.管子有凸起和振动吗?
  3.检查管道是否与其他干扰发生碰撞
  4.管子没有固定
 
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